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吸塑机大用途 – 汽车塑料件的真空吸塑成型环节

将加热软化的板材经吹泡进行拉伸,再置于吸塑模具上,板料与模具间形成密封,通过模具上的真空孔抽真空,形成负压,板材被贴合在模具表面。这就是汽车塑料件使用全自动厚片吸塑机进行真空吸塑的成型环节。

①吹泡 压缩空气经真空腔吹出,将受热后的板材象吹气球一样,将材料均匀拉伸,吹泡高度一般为模具高度的2/3。

②辅助成型 有的制品形状复杂,所以需配置辅助压料框,对板材进行预成型。

③真空度 通常真空度控制在0.1MPa以上,为在很短时间内将模内空气抽掉,需配置较大容积的真空罐。

④真空孔 一般直径为0.5—1.2mm,真空孔大小和数量与板材厚度有关,板厚在1.5mm以下时选直径0.5—0.8mm,板厚在3mm以上选直径1.2mm。孔径太大,吸塑后有真空孔痕迹,影响外观。真空孔数量越多,成型越容易。

⑤抽真空时间 视制件大小和板厚度而定,板厚为1.5mm时可控制时间为10s,板厚不小于3mm时,时间要25s左右,时间长,材料定型好。在生产时,抽真空可与冷却同时进行。

⑥模具温度 通过模具温度控制机来控制,宽深比较小的部件如冰箱门胆,模具温度可控制在40—50℃;宽深比较大的部件如冷柜内箱,温度在80—90℃,特别是方形部件,如果四角处发皱,说明材料接触模具后冷却过快,需提高模具温度,但最高不得超过95℃。

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发布时间: Jan-16-2018