聚丙烯由于分子链刚性比较大，玻璃化温度只在0℃左右，因此在冬天通常需要采取措施改善低温韧性。 本文总结了改善透明PP制品低温韧性的一些有效方法。
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一 . 聚丙烯基材的选择
能用于制备透明聚丙烯制品的原料主要是均聚聚丙烯（T30S，L5E89，V30G，Z30S等）和无规共聚聚丙烯，其中无规共聚聚丙烯是由丙烯和少量的的乙烯共聚合生成的，两种单体无规共聚将破坏聚丙烯结晶，降低结晶度，同时由于乙烯具有更好的低温韧性，这两方面因素导致无规共聚聚丙烯比均聚聚丙烯具有更好的低温韧性，因此用均聚聚丙烯（T30S等）和无规共聚聚丙烯掺混可以在一定程度上改善低温韧性，提高制品抗跌落性能。但是由于无规共聚本身的低温韧性只是比均聚聚丙烯稍微高一些，因此 混合物的低温韧性提高的幅度有限， 在比较低的温度下，依然需要使用专用的增韧剂来改善低温韧性。
同时均聚聚丙烯本身的分子结构也会影响其韧性，主要的影响因素包括等规度指数和熔融指数， 通常等规度指数和熔融指数越高的PP， 韧性也差。因此同样是T30S， 不同厂家生产的也存在韧性的差异，主要是不同厂家的T30S存在等规度指数差异。高熔融指数的均聚聚丙烯(比如Z30S）比低熔融指数的（T30S）韧性又要差。
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二. 选择合适的增韧剂
能用于聚丙烯的增韧剂有很多种，但绝大多数的增韧剂（PE，POE，EPDM和SBS橡胶等）都会降低聚丙烯制品的透明性和光泽度，只有比较少数的增韧剂（埃克森美孚Vistamaxx，如夏新材料的RX-90xx系列等）影响较小。这主要是因为将增韧剂添加的透明PP制品中，增韧剂将以颗粒状分散在制件中，两者折光指数不一样，将导致入射的光线在增韧剂和PP基材的界面产生光折射和光散射，从而降低光线的透过。
由于不同种类的增韧剂的本身化学结构的差异，包括本身的玻璃化温度的高低，和PP的是否相容性以及本身在PP体系中的分散性难易程度，因此不同增韧剂的增韧效果也存在一定的差异。像LLDPE的增韧效果会比较差，通常需要比较高的添加量才能达到满意的增韧效果，同时对制品透明性有很大的影响。 而POE增韧剂本身和PP具有一定的相容性，同时本身的玻璃化温度低至-60℃，因此具有很好的增韧效果，只是POE通常会比较影响透明性。Vistamaxx和如夏新材料的RX-90xx系列和PP聚丙烯具有很好的相容性和比较匹配的折光指数，能很好的兼顾透明性和增韧效果。
三. 优化产品设计
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影响聚丙烯制品的重要因素还包括制品的设计，制品设计中存在的厚度变化不均，折角和卷边以及加强筋等均会在制品生产和变形过程中产生比较大的内应力，从而降低制品的韧性，降低抗跌落性能。
四. 优化成型工艺
同样的材料配方，制品的成型工艺的差异将会影响到PP制品中的残余内应力，从而影响制品的抗跌落性能。 内应力越大，产品的抗跌落性能越差。内应力的产生和制品已经成型工艺均有直接的联系。
发布时间: Dec-08-2017